Warum Ihre Sprühflasche zu kurz ist: So messen und schneiden Sie die richtige Steigrohrlänge

Ein Sprühkopf, der die ersten 80 Prozent der Flasche versprüht und dann verstummt, ist nicht etwa eine verschlissene Pumpe – vielmehr ist das Steigrohr zu lang, im falschen Winkel abgeschnitten oder ohne Entlastung angefast. Die Lösung besteht aus einem fünfstufigen Mess- und Schneideverfahren, bei dem das Rohr 3 bis 5 Millimeter über dem Flaschenboden endet, die berechnete Länge aufweist und mit einer Fase von etwa 30 Grad versehen ist. Jede Variable wird berücksichtigt, und jede Variable lässt sich in einer einzigen Spezifikation beheben.

Für Markeninhaber, Lohnhersteller oder Co-Abfüller, die ein Sprühflaschenprogramm zusammenstellen, ist das Steigrohr der scheinbar günstigste Punkt im Datenblatt und entscheidet darüber, ob der Verbraucher das Produkt als funktionierenden Sprüher oder als Flasche mit unvollständigem Sprühvorgang wahrnimmt. Das folgende Schema beschreibt das fünfstufige Verfahren, das Ningbo Yolanda für jedes Programm anwendet, und zeigt, wie die Spezifikationen mit der tatsächlich verwendeten Flaschengeometrie der Marke abgestimmt werden.

Warum hört ein Sprühgerät mit Auslöser auf zu sprühen, bevor die Flasche leer ist?

Drei Fehlerarten führen zu einem vorzeitigen Stopp des Sprühvorgangs, und jede hat eine andere Ursache.

1. Das Tauchrohr ist zu lang. Das untere Ende des Schlauchs liegt am Flaschenboden an und verschließt den Einlass, wodurch die Pumpe keine Flüssigkeit ansaugen kann. Die Flasche enthält zwar Flüssigkeit, aber die Pumpe kann nicht ansaugen. Die Lösung besteht darin, den Schlauch zu kürzen, sodass sein unteres Ende 3 bis 5 mm über dem Flaschenboden liegt.
2. Das Tauchrohr ist im falschen Winkel abgeschnitten. Ein rechtwinklig abgeschnittenes Ende, das an einem gewölbten Flaschenboden anliegt, erzeugt eine partielle Vakuumdichtung, die den Ansaugvorgang unterbricht. Die richtige Lösung besteht darin, das abgeschnittene Ende um etwa 30 Grad anzufasen, sodass das Röhrchen mit offener seitlicher Entlüftung am Flaschenboden anliegt.
3. Das Tauchrohr ist zu kurz. Das untere Ende des Schlauchs hebt sich aus der Flüssigkeit, bevor die Flasche leer ist, und die Pumpe sprüht Luft. Die Lösung besteht darin, den Schlauch zu verlängern, sodass das untere Ende bis zum letzten Füllstand von 10 bis 15 Prozent in der Restflüssigkeit verbleibt.

Für einen Markeninhaber, der das Programm gegen die SprühgeräteserieDas Steigrohr ist die auf die Flaschengeometrie zugeschnittene Längenspezifikation, nicht die Spezifikation des Auslösekopfes. 28/410 Handpumpe mit quadratischer T-Düse deckt den häufigsten Auslöser ab, auf den das Programm zugreift, und die Berechnung der Tauchrohrlänge erfolgt im Anschluss daran.

Wie misst und schneidet man die richtige Länge des Steigrohrs zu?

Das Verfahren besteht aus fünf Schritten, deren Reihenfolge wichtig ist. Wird ein Schritt ausgelassen, erzeugt das Programm eine Fehlermeldung.

Schritt 1 – Messen Sie die Innenhöhe der Flasche

Messen Sie die Innenhöhe von der Siegelnaht (dem Rand) bis zum Flaschenboden an mindestens drei Flaschen aus der Produktionscharge, jeweils an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen. Die korrekte Innenhöhe ergibt sich aus dem Mittelwert der sechs Messungen, da die Toleranzen der Flaschenform üblicherweise einige Millimeter betragen. Eine Flasche, die auf einer Seite 1 bis 2 mm kürzer ist, muss diese Differenz in den Spezifikationen des Steigrohrs ausgleichen.

Schritt 2 – Abstandshalter für Sprühkopf abziehen

Ziehen Sie den Abstand des Sprühkopfs – den Abstand zwischen der Dichtfläche des Verschlusses und dem inneren Ende des Verschlusses – von der Innenhöhe ab. Die richtige Steigrohrlänge ergibt sich aus der Innenhöhe abzüglich des Sprühkopfabstands und endet etwa 3 bis 5 mm über dem Innenboden. Bei einem 200-ml-PET-Zylinder mit einem 28/410-Sprühkopf liegt die Innenhöhe typischerweise zwischen 150 und 160 mm und der Abstand zwischen Sprühkopf und Verschluss zwischen 18 und 22 mm, woraus sich eine Steigrohrlänge von 130 bis 140 mm ergibt. Packaging.com und die ASTM-Verpackungsstandards Beide veröffentlichen Referenzrahmen für die Messung der Innenhöhe, auf die die jeweilige Spezifikation Bezug nehmen kann.

Schritt 3 – Flaschenform und Viskosität berücksichtigen

Breitkörperige Flaschen mit abgerundeten Schultern und hochviskosen Formulierungen (Gele, Öle, Lotionen) benötigen ein etwas kürzeres Röhrchen, damit dessen unteres Ende im Restflüssigkeitsrest am Flaschenboden liegt. Schmalkörperige Flaschen mit dünnflüssigen Formulierungen (Fensterreiniger, Desinfektionsmittel auf Alkoholbasis) benötigen ein etwas längeres Röhrchen, das nicht vor dem Ende des Flüssigkeitsstands auf dem Boden aufliegt. Die berechnete Länge wird anhand der Flaschenform und der Viskosität um 2 bis 5 mm verschoben, wobei der breitere Flaschenkörper und die höhere Viskosität das untere Ende nach oben verschieben.

Schritt 4 – Das Rohr abschneiden und anfasen.

Schneiden Sie das Röhrchen mit einem sauberen Rollschneider auf die berechnete Länge zu, nicht mit einer Schere oder einem Messer. Mit einer Schere oder einem Messer entsteht ein unsauberer Schnitt, der zu Undichtigkeiten oder ungleichmäßigem Sitz führt. Fasen Sie das Schnittende um etwa 30 Grad an, damit das Röhrchen am Flaschenboden anliegt, ohne einen Unterdruck zu bilden, der den Befüllvorgang behindern würde. Die Fase ist die am meisten unterschätzte Variable in der Praxis, denn ein Röhrchen mit der richtigen Länge und einem rechtwinkligen Schnittende verursacht die gleichen Probleme beim Befüllen wie ein zu langes Röhrchen.

Schritt 5 – Validierung des Priming-Zyklus

Füllen Sie eine repräsentative Flasche mit der Produktionsformel, führen Sie einen vollständigen Sprühzyklus durch und vergewissern Sie sich, dass der Schlauch während der letzten 10 bis 15 Prozent der Befüllung vollständig untergetaucht bleibt und das Sprühbild vom ersten bis zum letzten Pumpstoß stabil ist. Die korrekte Überprüfung erfolgt durch zwei bis drei Betätigungen des Sprühhebels beim ersten Sprühstoß und einen gleichmäßigen Flüssigkeitsausstoß vom zweiten bis zum letzten Tropfen.

Welche Toleranz sollte das zugeschnittene Rohr aufweisen?

Eine typische Youlanda-Spezifikation sieht eine Tauchrohrlänge vor, die innerhalb von ± 1,5 mm der berechneten Länge liegt, wobei die Fase am Ende innerhalb eines Winkels von 1 Grad rechtwinklig zur Rohrachse verlaufen muss. Die Toleranz von 1,5 mm gewährleistet ein gleichmäßiges Sprühbild innerhalb einer Produktionscharge, und die 1-Grad-Rechtwinkligkeit der Fase sorgt für einen stabilen Ansaugvorgang. Größere Toleranzen führen zu Flaschen, die einzeln einwandfrei funktionieren, aber auf einer Palette an Sprühleistung einbüßen.

PP und PE aus Recyclingmaterial (Pre-Consumer) können mit der gleichen Schnitttoleranz wie Neuware verarbeitet werden, da das Extrusionsprofil vom Harzlieferanten vorgegeben wird. Recyclingmaterial (Post-Consumer) ist variabler und erfordert daher unter Umständen eine etwas größere Schnitttoleranz, üblicherweise ± 2 mm statt 1,5 mm. Der Käufer sollte die Harzqualität vor Festlegung der Schnittspezifikation mit dem Lieferanten der Sprühpistole abklären.

Ehrlicher Hinweis: Eine perfekt abgestimmte Steigrohrlänge kann einen schlecht passenden Abzugskopf nicht retten. Entscheidend ist die ganzheitliche Betrachtung: Abzugskopfkompatibilität mit der Rezeptur, Steigrohrlänge in Bezug auf die Flaschengeometrie, Anfasung in Bezug auf den Zündvorgang. Ein Programm, das jede Variable einzeln fixiert, wird mit einer der drei nicht korrekten Einstellungen ausgeliefert. Die richtige Vorgehensweise ist die, bei der alle drei Variablen mit der Produktionsrezeptur in der Produktionsmusterflasche abgestimmt werden.

Häufig gestellte Fragen

Wie führt Youlanda die Assembly anhand dieser Spezifikation aus?

Youlanda fertigt den Sprühkopf und das auf die gewünschte Länge zugeschnittene Steigrohr in einer Produktionsstätte in Ningbo, wobei das Schneiden, Anfasen und die Längenprüfung anhand der Flaschengeometrie des Kunden direkt in die Fertigungslinie integriert sind. Seite zur Fließbandlösung Es umfasst die Zelle für den Inline-Ablängenschnitt, die pro Flaschen-SKU festgelegte Schnittvorgabe, gegen die das Programm arbeitet, und den Validierungsschritt, der den Vorbereitungszyklus sperrt, bevor das Programm zur Serienproduktion übergeht. Seite zur Serie der Trigger-Sprühgeräte ist der Ausgangspunkt für die Spezifikation des Abzugskopfes.

Das in diesem Artikel beschriebene Framework ist das, das Youlanda für jedes Programm durchführt – die korrekte Messung der Innenhöhe, die korrekte Subtraktion des Abstands, die korrekte Flaschenform und Viskositätsanpassung, die korrekte Fase und die korrekte Validierung des Ansaugzyklus. Das Programm, das alle fünf Punkte mit der Produktionsformel abgleicht, liefert einen Sprühkopf, der bis zum letzten Tropfen Flüssigkeit ansaugt.